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吸塑包装与您分享吸塑包装术语名词解释

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于五金电子吸塑包装、玩具包装、文具包装，pet吸塑包装，食品包装，吸塑托盘包装等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

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吸塑包装与您分享吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(约50个点，密度1.36g/cm3)、PS(约30个点，密度1.06g/cm3)、PET(约10个点，密度1.39g/cm3)和PP(约10个点，密度0.92g/cm3)。PVC的zui大厚度一般为0.8毫米，PS一般可达1.2毫米，超过这个厚度的薄膜很难拉，容易造成设备损坏。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般来说，如PANTON颜色标准、配色稿、除色标准等。客户也可以近似的颜色，并根据产品库存向他们提供颜色。如果客户没有要求，一般可以使用无色、透明、易生产的材料。如果你订购彩色纸张，通常需要达到2t或更大才能定制。有色材料比透明材料密度大。植绒材料一般为dimidu的PS材料。如果密度高，拉伸后容易在一些表面产生无绒。一般颜色比较亮的材料比较容易生产，对包装的要求不高。浅色材质的划痕很容易看到，严格要求包装。一般植绒材料需要防止划伤和压痕。当产品嵌套在一起时，吸塑盒包装设计，紧密接触的地方容易产生摩擦和发白。在这样的地方，要特别注意包装。如果要求严格，考虑用塑料袋和复印纸保护。植绒材料一般按长度(米)排序。

材料的性质一般是抗静电的。防静电材料是通过浸泡或添加防静电成分制备的，后一种方法的防静电性能持久。抗静电材料的静电值一般可达106~1012ω。此外，它是环保的，其中APET是zui环保的，聚可以回收。一般来说，材料越厚，加热时间越长，生产速度越慢。材料越薄，生产速度越快，但卷的长度越长。

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吸塑包装与您分享制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，吸塑包装产品，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

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